水泥窑用耐火材料随着水泥工业的发展和技术 进步而发生变化。由于水泥回转窑向着大型化和窑外分解窑发展，这就对耐火材料的要求更为苛刻。水泥窑用耐火材料要求高性能、多品种和合理配套。 20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、粘土砖及水泥砖等；镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上的，其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。到70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬耐火材料提出了更高的要求。为了适应水泥工业的变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，现已经使我国水泥窑用耐火材料水平有了显著的变化和提高，在品种和性能上均达到国外先进水平。但不足之处是在砖外观尺寸和质量稳定性方面与国外还有一定的差距，需要尽快解决。下面河南耐火材料厂专家为大家介绍下水泥窑用耐火材料。 碱性耐火材料碱性耐火材料具有耐高温煅烧和耐化学侵蚀能力较强的优良特性，是实现水泥窑生产优质、高产、低消耗和长期安全运转的关键性窑衬材料。但它又具有易受潮变质、热膨胀率大、热导率高和抗热震性较差的主要缺点。目前适应于水泥窑的进口和国产碱性耐火材料主要包括直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖、普通镁铬砖、白云石砖、含锆和不含锆的各类特种镁砖、尖晶石和化学结合不烧镁铬砖等。 几种耐火砖的理化性能指标见下图：
高铝耐火砖具有较高的抗压强度和荷重软化温度以及较好的抗热震性。由于其价廉质优，因而被广泛应用于各种水泥窑上。各种类型的磷酸盐结合的高铝砖，均以强度较高（不小于60MPa），抗热震性好为特征，但他们在高温蠕变较大，所以用于拱顶部位时以煅烧高铝砖为好。 在高铝砖内，少量ZrO2的引入，利用ZrO2单斜与四方型之间的相变，可导致微裂纹的存在和抗热震性能的改善。选择适当的颗粒级配使砖的显气孔率较高，但强度也高，降低了其热导率和热膨胀性。在水泥窑内使用中转面形薄层的釉状膜，保护砖不受进一步的碱蚀。 适用于水泥窑的高铝质砖主要包括磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝质耐磨砖、抗剥落高铝砖、化学结合（特种）高铝砖以及普通高铝砖等。 系列耐碱砖耐碱砖具有优良的耐碱侵蚀性能，在一定条件下能与窑料和窑气中碱化合物反应并在转上迅速形成封闭型的致密保护釉层，防止了继续内渗和砖的“碱裂”损窑特别是新型干法窑不可缺少的窑衬材料之一。 系列耐碱砖包括普通耐碱砖、高强耐碱砖、耐碱隔热砖以及拱顶型耐碱砖等。 系列耐火浇注料具有生产工艺简单、生产耗能、使用灵活方便等特点，在水泥窑系统内，特点是在结构复杂的预热器系统内的应用日趋普遍。适用于水泥窑的耐火浇注料主要包括刚玉质浇注料、高铝质浇注料、耐碱浇注料和轻质浇注料等。
河南郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司是一个耐火及保温材料生产型企业，是集科研、试验、开发、生产、销售和客户为一体的综合性企业。公司主营产品有高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、浇注料、刚玉浇注料、低水泥高强浇注料、防渗料、自流料、可塑料、及各种牌号耐火水泥的定型和不定型材料，产品用途涵盖冶金、化工、建材、电力、军工、有色金属、炭素行业等高温、超高温窑炉和设备耐火材料使用的要求。 |
