耐火塑料不同于浇注料，它是将粉料和粉料与塑性粘土等粘结剂和塑料结合，加入少量水，充分混合后，形成糊状的高塑性无定形耐火材料。
粒状和粉状材料是耐火塑料的主要成分，一般占总成分的70%-85%。它可由各种材料的耐火材料组成，并可根据材料分类命名。由于这种无定形耐火材料主要用于各种不直接与熔融物接触的加热炉，所以一般采用粘土熟料和高铝熟料。轻颗粒材料可以用来制造轻塑料。
塑性粘土是塑料的主要组成部分。虽然它占塑料的10至25英寸，但它对塑料的可塑性、塑料的结合强度、体积稳定性和耐火性及其硬化有很大的影响。从某种意义上说，可以认为粘土的性质和数量控制了可塑性。
人们普遍要求耐火塑料具有较高的可塑性，但经过长时间的贮存，仍有一定的可塑性，称为塑性功。
塑性与粘土性质和粘土含量有关。此外，它主要取决于水量，这是随着含水量的增加而增加的。然而，过多的水会产生负面影响。一般来说，5%/10%是合适的。为了使塑料在保质期内的塑性不明显下降，不可能使用水硬粘结剂。但塑料在施工过程中不需要特殊技术。用于衬里时，可将塑料从密封容器中取出，铺在挂砖或牵引器之间，用木锤或空气锤(每层厚50毫米~70毫米)夯实。表面可以在硬化前进行加工。为了便于排水，定期开孔。最后，根据设计结果，建立了膨胀收缩节点。若用于制作整体炉盖，可先在底模上施工，干燥后再起吊。塑料底温可用于粒状和粉状底质的使用。例如，普通粘土可在1300℃~1400℃，高品质1400℃~1500℃，高氧化铝1600℃~1700℃或更高的条件下使用，铬1500℃~1600℃。
耐火浇注料是一种由耐火材料制成的颗粒状、粉末状材料。它由一定量的粘结剂和水组成，流动性强，适用于浇注法施工。耐火浇注料是非晶态耐火材料的主要品种。根据所用胶凝材料的不同，其固化机理可分为液压硬化、气动硬化和火灾硬化。1水硬性耐火浇注料：以水泥为胶凝材料的浇注料，需要水参与硬化过程中的化学反应，形成胶凝硬化强度，都是水硬性耐火浇注料。水泥是决定浇注料强度(尤其是室温强度)的主要因素，但其耐火性能较差，在保证必要的室温强度后，应尽量减少水泥用量。为了满足施工对密实度和工作性的要求，可以适当增加耐火粉料的用量。减少水泥用量也是降低成本的措施之一。施工中应严格防止铝酸盐水泥与硅酸盐水泥、石灰等掺入。因为这两种不同的化学成分的混合物会产生水化的铝酸三钙，使强度大大降低。(2)气硬性耐火浇注料：是指固化剂在固化过程中吸收空气中的CO2，逐渐固化硬化。最常用的耐火浇注料是水玻璃耐火混凝土。水玻璃耐火浇注料不仅耐高温，而且耐酸、耐磨损，常用作化工设备的衬里。水玻璃耐火浇注料在自然条件下的硬化过程很慢，促进剂(氟硅酸钠、高铝水泥等)的硬化速度较慢。应该加入到建筑中。(3)耐火浇注料：以磷酸和磷酸盐为胶凝材料的浇注料需要经过加热和焙烧，才能获得强度和高温性能，故称为耐火浇注料。
摘要：浇注料与耐火塑料的区别主要在于粘合剂的选择、材料本身的性能、耐火浇注料的流动性和耐火塑料的塑性。
河南郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司是一个耐火及保温材料生产型企业，是集科研、试验、开发、生产、销售和客户为一体的综合性企业。公司主营产品有高铝砖、粘土砖、轻质保温砖、浇注料、刚玉浇注料、低水泥高强浇注料、防渗料、自流料、可塑料、及各种牌号耐火水泥的定型和不定型材料，产品用途涵盖冶金、化工、建材、电力、军工、有色金属、炭素行业等高温、超高温窑炉和设备耐火材料使用的要求。
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