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典型回转窑危废工艺与耐火材料设计优化

  • 发布时间: 2024-08-16 17:29:01

【概要描述】 典型回转窑危废工艺与耐火材料设计优化

建议根据现场调研发现,耐火材料损毁主要集中于回转窑本体区域。危废焚烧主要包括以下几种典型处理工艺,针对此,提出以下设计优化建议。

典型回转窑危废工艺与耐火材料设计优化

【概要描述】 典型回转窑危废工艺与耐火材料设计优化

建议根据现场调研发现,耐火材料损毁主要集中于回转窑本体区域。危废焚烧主要包括以下几种典型处理工艺,针对此,提出以下设计优化建议。

  • 发布时间: 2024-08-16 17:29:01
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典型回转窑危废工艺与耐火材料设计优化

建议根据现场调研发现,耐火材料损毁主要集中于回转窑本体区域。危废焚烧主要包括以下几种典型处理工艺,针对此,提出以下设计优化建议。

1)处理含水率高物料

进窑物料含水率高,进料端耐火材料热剥落严重,热震稳定性好的莫来石质、刚玉莫来石质、刚玉碳化硅质等耐火材料适用于此区域。

2)窑头废液处理量大、雾化不好

一般窑头通过雾化枪处理废液,焚烧区域主要在干燥段,受设备影响如果雾化效果不好时,该区域耐火材料也会出现剥落损毁,莫来石质、刚玉莫来石质、刚玉碳化硅质材料同样适用于此。运行时,一般要增加检查雾化设备频次,同时废液处理量不超过30%为宜。

3)铁皮(桶)等硬料处理量大

铁桶等物料硬度大,回转窑转速慢,物料在窑内反复旋转造成进料区机械磨损严重。选择强度高、耐磨性更好的刚玉碳化硅质耐火材料使用效果良好。

4)含低熔点盐量高的物料

物料含K、Na盐量大于5%以上后,熔点较低,容易形成高温熔渣,对耐火材料渗透、侵蚀严重。出现高温熔渣时,高温区耐火材料选择铬锆刚玉质较为合适,一般Cr203含量为3~10%不等。

5)含氟量高的物料

物料中含氟比例较高,达1~4%时,由于F和耐火材料中Si很容易反应形成SiF4气化,造成衬里基质结构破坏,快速侵蚀;要严格控制耐火材料中杂质含量尤其是二氧化硅含量,采用Cr203含量为9~15%铬刚玉材料,可以满足回转窑正常运行需要。